普仁精密機(jī)械（泰州）有限公司為一家生產(chǎn)銷(xiāo)售一體化的公司，公司自成立以來(lái)一直致力于機(jī)床功能部件的研發(fā)與銷(xiāo)售，并與多家國(guó)內(nèi)外知名廠(chǎng)商協(xié)作，向業(yè)內(nèi)提供具有優(yōu)勢(shì)的數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵零部件以及專(zhuān)業(yè)的服務(wù)?。 公司的鉆攻中心飛碟刀庫(kù)采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的零部件組裝生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，重量輕，速度快...
1、數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。
2、良好的電源保證
為了避免電源波動(dòng)幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專(zhuān)線(xiàn)供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
3、制定有效操作規(guī)程
在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤(rùn)滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接 班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。
4、數(shù)控設(shè)備不宜長(zhǎng)期封存
購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉，以降低對(duì)離合器、齒輪等器件的磨損。沒(méi)有加工任務(wù)時(shí)，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。
機(jī)床為龍門(mén)移動(dòng)式雙動(dòng)力頭數(shù)控立式鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時(shí)兩個(gè)主軸可同時(shí)或獨(dú)立工作，加工過(guò)程數(shù)控，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。
數(shù)控立式鉆床結(jié)構(gòu)與配置：機(jī)床由床身、工作臺(tái)、龍門(mén)、鉆削動(dòng)力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
⒈數(shù)控立式鉆床機(jī)床采用工作臺(tái)固定、龍門(mén)移動(dòng)的型式，以減少床身長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積。機(jī)床的床身、龍門(mén)等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形量，保持較好的動(dòng)、靜態(tài)剛性。工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過(guò)T型槽用壓板將工件壓緊。
⒉龍門(mén)移動(dòng)（X軸）采用左右各兩條高承載力直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證定位精度和重復(fù)定位精度。
⒊龍門(mén)橫梁上兩個(gè)動(dòng)力頭滑板移動(dòng)（Y軸）采用兩條直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)，確保工作精度。
⒋龍門(mén)上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專(zhuān)用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合高速加工。
⒌數(shù)控立式鉆床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
⒍機(jī)床可采用電子手輪操縱；加工過(guò)程中為了節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)鉆第 一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序，并且還應(yīng)具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停等功能。
⒎機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
⒏機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。
⒐機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。Y工作臺(tái)四周安裝防水擋板。
⒑機(jī)床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
⒒數(shù)控立式鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
⒓機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話(huà)、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD軟盤(pán)輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能。
一：圓盤(pán)式刀庫(kù)故障處理總結(jié)1． 刀套破裂、在倒刀時(shí)不正常倒刀（不倒刀、倒刀時(shí)不到位、沒(méi)到位時(shí)倒刀）、換刀時(shí)刀掉落
原因分析：
①氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)
②氣缸電磁閥是否損壞
③氣缸本身內(nèi)部是否有問(wèn)題
④刀具是否過(guò)重或過(guò)長(zhǎng)
⑤刀套本身結(jié)構(gòu)問(wèn)題，如止動(dòng)螺絲是否松動(dòng)，倒刀塊，刀套定位座
⑥刀套尚未定位之前有倒刀動(dòng)作，造成刀套破裂
⑦刀套尚未水平定位之前有刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，造成刀套破裂
⑧刀具內(nèi)的彈簧夾力不夠，造成換刀時(shí)刀掉落
2．刀盤(pán)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（不運(yùn)轉(zhuǎn)、一直轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)不到位、運(yùn)轉(zhuǎn)不順）
原因分析：①檢查配線(xiàn)電壓是否正常
②刀具的重量是否超載
③刀庫(kù)內(nèi)部是否有異物：刀庫(kù)頭罩發(fā)現(xiàn)里面落滿(mǎn)是鐵屑,鐵屑與接近開(kāi)關(guān)貼在一起造成無(wú)法識(shí)別刀號(hào)，造成定位信號(hào)感應(yīng)不正常以使刀庫(kù)一直轉(zhuǎn)等
3． 刀臂運(yùn)轉(zhuǎn)不正常
①刀臂扣刀時(shí)不正常（不扣刀、扣不到位）
原因分析：a刀套沒(méi)倒到位b參考點(diǎn)保護(hù)開(kāi)關(guān)有信號(hào)c主軸定位不準(zhǔn)
②刀臂旋轉(zhuǎn)拔刀插刀不正常
原因分析：a打刀缸問(wèn)題，下限位信號(hào)沒(méi)到位b刀臂原點(diǎn)、扣刀、旋轉(zhuǎn)信號(hào)沒(méi)到位
③刀臂回原點(diǎn)不正常
原因分析：a打刀缸問(wèn)題，上限位信號(hào)沒(méi)到位b刀臂原點(diǎn)、扣刀、旋轉(zhuǎn)信號(hào)沒(méi)到位
4． 換刀時(shí)刀掉落
原因分析：①刀臂本身結(jié)構(gòu)已變形，可能刀具太重造成等原因
②打刀缸松拉刀位置不準(zhǔn)確，不能松刀；打刀缸氣壓不夠，使松刀動(dòng)作不正常；刀套里的壓縮彈簧已壞
5． 亂刀
原因分析：①換刀過(guò)程中有誤動(dòng)作，如緊急停止、復(fù)位、突然斷電等
②定位信號(hào)當(dāng)計(jì)數(shù)來(lái)用，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的累積誤差，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確
6． 換刀時(shí)有異響原因分析：
①刀庫(kù)位置沒(méi)校好
②換刀參考點(diǎn)沒(méi)調(diào)好
③主軸定位沒(méi)調(diào)好
④刀臂結(jié)構(gòu)本身是否變形
二：斗笠汽缸式刀庫(kù)故障處理總結(jié)
1． 刀庫(kù)不右移原因分析：
①主軸沒(méi)定位
②換刀點(diǎn)的保護(hù)開(kāi)關(guān)有信號(hào)
③刀庫(kù)左、右限位沒(méi)到位
④氣缸本身結(jié)構(gòu)是否有問(wèn)題
⑤打刀缸上、下限位沒(méi)到位
2． 刀庫(kù)右移到位，主軸不松刀
原因分析：
①主軸定位信號(hào)丟失
②打刀缸問(wèn)題
③刀庫(kù)右限位沒(méi)到位
3．換刀時(shí)有異響
原因分析：
①刀庫(kù)位置沒(méi)校好
②換刀參考點(diǎn)沒(méi)調(diào)好
③主軸定位沒(méi)調(diào)好
④刀爪結(jié)構(gòu)有變形
⑤刀庫(kù)左、右移時(shí)氣壓調(diào)節(jié)太大，反沖沒(méi)調(diào)
機(jī)床為龍門(mén)移動(dòng)式雙動(dòng)力頭數(shù)控立式鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔；鉆孔時(shí)兩個(gè)主軸可同時(shí)或獨(dú)立工作，加工過(guò)程數(shù)控，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。
數(shù)控立式鉆床結(jié)構(gòu)與配置：機(jī)床由床身、工作臺(tái)、龍門(mén)、鉆削動(dòng)力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
⒈數(shù)控立式鉆床機(jī)床采用工作臺(tái)固定、龍門(mén)移動(dòng)的型式，以減少床身長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積。機(jī)床的床身、龍門(mén)等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形量，保持較好的動(dòng)、靜態(tài)剛性。工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過(guò)T型槽用壓板將工件壓緊。
⒉龍門(mén)移動(dòng)（X軸）采用左右各兩條高承載力直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證定位精度和重復(fù)定位精度。
⒊龍門(mén)橫梁上兩個(gè)動(dòng)力頭滑板移動(dòng)（Y軸）采用兩條直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)，確保工作精度。
⒋龍門(mén)上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專(zhuān)用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合高速加工。
⒌數(shù)控立式鉆床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
⒍機(jī)床可采用電子手輪操縱；加工過(guò)程中為了節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)鉆第 一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序，并且還應(yīng)具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停等功能。
⒎機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
⒏機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。
⒐機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。Y工作臺(tái)四周安裝防水擋板。
⒑機(jī)床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
⒒數(shù)控立式鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
⒓機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話(huà)、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD軟盤(pán)輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能。
